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수동으로 전선을 끊는 이유는 무엇입니까?
Apr 19, 2018


수동 스레드 탭핑을 사용하면 스레드 탭핑이 자주 발생합니다. 깨진 와이어 탭핑은 조작자의 경험 부족, 기술 부족, 부적절한 방법 및 품질뿐만 아니라 탭 구조의 결함과 밀접한 관련이 있습니다.

탭 파괴 분석

1. 태핑 과정에서 운전자의 손이 균형을 이루지 않아 힘의 방향이 바뀌고 탭이 끊어집니다. 이것은 대개 작은 직경의 나사 가공에서 발생합니다.

2. 하단 구멍의 구멍 직경이 탭과 일치하지 않습니다. 예를 들어 M5 × 0.5 나사산을 처리 할 때 하단 구멍은 4.5mm 드릴 비트로 드릴링해야합니다. M5 & Oslash의 4.2mm 드릴 비트를 잘못 사용하면 구멍 직경이 작아지고 탭이 일치하지 않기 때문에 토크가 증가해야합니다. . 이 시점에서, 작업자가 잘못된 드릴 비트가 강제 태핑을 상속하는 데 사용되었다는 것을 여전히 발견하지 못하면, 태핑 현상이 반드시 발생합니다.

3. 막힌 구멍 나사 탭이 처리 될 때, 탭이 구멍의 바닥에 닿으려고 할 때, 작업자는 구멍의 바닥에서 도달하지 않은 탭핑 속도로 탭이 여전히 공급된다는 것을 인식하지 못하고, 탭은 깨져 있어야합니다.

4, 때 구멍이 스레드를 무턱대고 처리, 부서 칩이 시간에 방전하고 구멍의 하단에 기입 할 수 없다면, 탭을 강제로 작업자는 도청해야합니다.

도 5에 도시 된 바와 같이, 탭 자체의 품질 자체는 문제가 있지만, 이유 중 하나를 가볍게 두드리는 것에 도청 프로세스를 유도한다.

탭이 시작되면 탭 시작 위치가 부정확합니다. 즉 탭의 축이 하단 홀의 중심선과 다르므로 탭핑 과정에서 토크가 너무 큽니다. 이것은 탭 끊기의 주요 원인이며, 결과적으로 탭 끊김이 발생합니다. 이 현상은 앞서 말한 요인들로 인해 발생하는 탭 중단의 총 수보다 큽니다. 탭과 바닥 구멍 사이의 이러한 불연속 현상은 조작자의 숙련 인 것처럼 보이지만, 사실 그것은 탭 구조가 부적절하기 때문입니다. 현재 사용되는 수동 탭의 끝이 가늘어집니다. 초기 작업 표면은 하단 구멍과 점 접촉합니다. 탭과 하단 구멍의 동심도는 작업자의 기술과 경험에 의해 유지됩니다. 바닥 구멍의 끝면에 수직으로 좌우로 두드리고, 앞면과 뒷면을 바닥 구멍에 수직으로 유지하는 것이 필요합니다. 끝면은 두 손으로 힘을 합하여 동시에 아래쪽으로 탭을 비틀면서 균형 잡힌 힘을 발휘합니다. 다수의 콘텐츠를 동시에 수행해야하며 동시에 빈약 한 기술 수준의 운영자는이 작업을 완료하기가 매우 어렵습니다. 숙련 된 기술을 가진 수석 기술자조차 숙제를 수동으로 두 드릴 때 항상 올바르게 파악하지 못합니다.

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